滨州电解抛光液送货上门

电解抛光机供应信息滨州电解抛光液送货上门,WqIASJdvnF8联系人:楚先生,地址:宝安区沙井镇,前海灯鼎实业有限公司


 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        使用方法： 

? 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产； 

? 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释； 

? 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净; 

? 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。 

? 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。 

? 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳

	1电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。


	2、工件除油：如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。


	3、水洗：清洗工件表面上的除油剂。


	4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。


	5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。


	6、晾干：可自然风干，确保工件上无残留的水；


	7、电解抛光：需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。


	8、水洗：清洗工件上的电解液


	9、碱水洗：内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。


	10、再次水洗：需要水洗槽，内盛普通清水。


	11、冲洗：彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。


	12、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。


	灯鼎科技有限公司是一家专业从事开发，研制电解、电镀、氧化、电泳设备电源与其电解抛光设备的出售、并可承揽安装工程服务。主要产品有高频氧化电源，高频电镀电源，高频电解电源，专用各类大中小型不锈钢电解抛光设备 ， 除油剂，除锈剂，防锈剂 常温发黑剂，清洗剂，钝化剂，不锈钢电解抛光液，铜化学抛光剂，铜抗氧化剂，酸洗剂，铝化学抛光剂， 电解抛光。

电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来金属表面的观几何形状，金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因的较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的。待表面平整后再慢慢出光的，这时表面就光亮平整了。

	 


	各种影响电解抛光质量的原因：


	1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时，槽液黏度很高，电阻较大，需要在较高电压下才能抛光，且整平速度较慢。磷酸含量过低时，难以形成黏液膜，即钝化倾向小于活化倾向，导致零件的不均匀腐蚀。


	2 硫酸的影响：硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时，抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点；硫酸含量过低时，钝化倾向小于活化倾向，不均匀的腐蚀更为严重。


	3 电流的影响：电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时，金属处于活化状态，被抛光的表面发生侵蚀，此时化学溶解强于电化学抛光溶解，因此所得抛光表面的粗糙度差。


	当电流的密度超过了正常的抛光范围时，会有氧气猛烈的析出，表面发生过热和腐蚀，造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗，降低了电流的效率。高阳极的电流密度，有时还会导致阳极的迅速溶解，使近阳极的溶解产物浓度提高，电阻增大。


	4 温度的影响：降低温度会使电解液的黏度提高，阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速，电流的效率提高，从而改善了产品的粗糙度和光亮度。


	温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高，同时，高温度容易形成气流，把电解液与金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了，从而加速了溶解产物的扩散，这样的又导致溶解速度的加速，影响了产品的表面的光亮度。


	5 抛光时间的影响：延长抛光时间，超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限，不仅不能进一步提高表面的光亮度，反而会降低表面的光亮度。